XSG-14旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
1、產(chǎn)品速率：       1500kg/h
2、 干燥初水份：     ～20%
3、 產(chǎn)品終水份量：   ≤0.5%
4、 蒸發(fā)水份：       ～366kg/h
5、 原料量：         1866kg/h
6、 閃蒸機(jī)進(jìn)氣溫度： ～170℃
7、 閃蒸尾氣溫度：   90℃左右
8、 標(biāo)態(tài)風(fēng)量：       ～18528Kg/h
9、 供熱方式：       蒸汽加導(dǎo)熱油。
10、耗用熱量：       ～80×104kcal/h
11、蒸汽耗量：       ～800 Kg/h
12、收集方式：       二級(jí) 旋風(fēng)分離器+ 水膜除塵器

紅薯粉烘干機(jī)原理：

熱空氣由主機(jī)底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸主塔、在主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時(shí)根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小，使風(fēng)速處于合適的狀態(tài)。

        物料經(jīng)螺旋加料器直接進(jìn)入干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動(dòng)下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。對(duì)于比較大且潮濕的顆粒團(tuán)，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn)，于是在重力作用下逐漸下落，當(dāng)落到主機(jī)底部時(shí)被設(shè)置在底部的破碎裝置強(qiáng)行破碎并微粒化，然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過(guò)程。

 紅薯粉烘干機(jī)工藝流程：

 空氣經(jīng)過(guò)加熱器被加熱至180-300℃左右，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機(jī)構(gòu)，螺旋加料器可無(wú)級(jí)調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強(qiáng)制進(jìn)入主塔，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進(jìn)入主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時(shí)氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過(guò)程。

被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進(jìn)入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時(shí)、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.4～0.6Mpa），反復(fù)反沖濾袋，以達(dá)到Z佳除塵效果.

 閃蒸干燥機(jī)特點(diǎn)
    1、采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，避免了旋轉(zhuǎn)場(chǎng)在徑向流場(chǎng)的速度不均勻性。

    2、有效控制終水分和細(xì)度，通過(guò)旋流片和進(jìn)風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。

    3、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)*，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點(diǎn)。

    4、擅于處理熱敏性物料，主機(jī)底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護(hù)裝置，避免了物料焦化。

    5、系統(tǒng)阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

    6、主機(jī)用新型密封結(jié)構(gòu)，主機(jī)軸承壽命周期延長(zhǎng)且軸承座帶有油循環(huán)冷卻裝置。

 閃蒸干燥機(jī)應(yīng)用

有機(jī)物: 殺蟲(chóng)單、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。

染   料:  黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。 

 無(wú)機(jī)物:  高嶺土、硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、冰晶石等。 

 食   品:  發(fā)酵豆粕蛋白、麩皮益生菌、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。

 閃蒸干燥設(shè)備主要部件;
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)由加熱源、加料系統(tǒng)、閃蒸干燥主機(jī)、收料系統(tǒng)、尾氣系統(tǒng)組成。

 熱源：本公司閃蒸干燥系統(tǒng)標(biāo)配蒸汽+電輔助加熱，根據(jù)使用場(chǎng)合的不同可選配燃煤熱風(fēng)爐、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、燃煤熱風(fēng)爐、導(dǎo)熱油爐等多種適用。

加料系統(tǒng)：標(biāo)配為螺旋加料器:對(duì)于物料粘性及顆粒的不同可選用單螺旋或雙螺旋加料器。并可選裝塊料疏散裝置。
   閃蒸干燥主機(jī)：標(biāo)配為帶排污口倒錐體底座，直段設(shè)有方形檢修人孔，攪拌齒為同軸6組刀片，軸承座標(biāo)配油冷卻，頂部設(shè)有分級(jí)裝置和防爆口。
   收料系統(tǒng)：標(biāo)配為一級(jí)旋風(fēng)+布袋除塵收料，根據(jù)顆粒的不同可選配長(zhǎng)錐體或擴(kuò)散式旋風(fēng)的組合收料形式。
   尾氣系統(tǒng)：標(biāo)配為引風(fēng)機(jī)。可選配水膜除塵器，對(duì)尾氣的顏色及意味過(guò)濾，滿足環(huán)保要求。

閃蒸干燥機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
1、本機(jī)組必須定期檢修維護(hù)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，在設(shè)備維護(hù)時(shí)或更換物料口種時(shí)，在有條件的情況下，應(yīng)對(duì)加料器、干燥主機(jī)進(jìn)行清洗。布袋除塵器更換布袋，避免物料交叉污染。
2、設(shè)備表面應(yīng)保持清潔，打掃操作現(xiàn)場(chǎng)，儀表、儀器應(yīng)保持干燥。  
3、檢修后如停機(jī)使用，對(duì)清洗過(guò)的加料器，干燥主機(jī)應(yīng)進(jìn)行加熱烘干，防止腐蝕。
4、對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)補(bǔ)加黃油，干燥主機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)補(bǔ)加耐高溫黃油。
5、發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)部位有振動(dòng)或異常聲響處，應(yīng)檢查其緊固部位是否有松動(dòng)，基礎(chǔ)地面是否平速，安裝是否牢固。
6、各管道接合處，應(yīng)檢查是否漏風(fēng)或跑料現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)應(yīng)加嵌密封條或石棉繩。